100-1=0 | 无限极生产车间的洁净标准,远不止“一尘不染”!

导读:最近,小i走访了无限极新会和营口生产基地,为大家揭开无限极生产车间里的秘密。

美国质量管理大师爱德华兹•戴明曾说过:“唯有整洁的工厂才能生产出高品质的产品。”确实如此,那些知名企业的产品质量之所以能够得到全世界的肯定,与工厂的环境是密不可分的。

多年以来,无限极产品凭借高品质屡获殊荣,赢得了众多权威机构、社会大众及消费者的认可与好评。很多人都想知道,无限极的产品到底是在怎样的工厂里生产出来的?

最近,小i走访了无限极新会和营口生产基地,为大家揭开无限极生产车间里的秘密。


 

洁净标准,不止于“一尘不染”


众所周知,无限极对生产流程的细节把控是非常严格的,事实上,无限极对生产环境的管控也同样出色。为了给消费者提供高品质的产品,无限极在生产环境上的管控可以用严苛来形容。 


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走进无限极的生产车间,会发现这里的地板分为3种颜色:灰色、蓝色和绿色。据工作人员介绍:“灰色区域是一般区,蓝色是控制区,绿色是洁净区。每个区域的工作环境有不同的规定,绿色洁净区承担着产品生产的关键环节。”


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生产车间洁净区采用GMP十万级洁净标准,也被称为“无尘室”。为了让洁净区的空气达到洁净标准,净化空调系统会自动每小时换入新净化空气多达15~19次,每周还需要进行两次定期的臭氧消毒。


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洁净区的要求不仅仅是“纤尘不染”,对温度、湿度也是需要严格控制的。现场温度要控制在18℃~26℃之间,湿度也要保持在45%-65%(局部<45%)。为此,工作人员每隔一小时就记录一次温湿度,并定期释放蒸汽调节湿度。

“生产环境的温湿度对固体制剂车间来说非常重要。”工作人员解释道,“温度超出控制范围的话,现场环境可能会滋生微生物,直接影响产品质量。而湿度高了,生产物料就很容易发生变化,会影响物料的粘性、硬度各方面的指标。这些都是严重的生产事故,是绝对不允许发生的。”


进入车间,至少通过5道关


生产车间不仅对环境洁净有高标准,对工作人员也是有严格要求的。

工作人员进入蓝色控制区之前,必须经过“一更”,即一次更衣;如需进入绿色洁净区,须在“一更”的基础上进行“二更”,即二次更衣。


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 “一更”和“二更”都有着非常严格的操作要求,在生产车间的墙上有规范的操作流程。

 

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进入生产车间第一关,先脱鞋。

 

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第二关:带网帽,必须包住所有的毛发。

 

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第三关:穿上经过消毒的工作服。

 

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第四关:换上工鞋。

 

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第五关:洗手。仅洗手一个环节,在生产手册上就有揉搓、清理指甲、清洗手腕、消毒等10个步骤。


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“二更”在“一更”的基础上,再次更换封闭式、防尘的工作服,再次洗手,并用75%浓度的酒精消毒。

 

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洁净服需每天清洗、烘干,然后放入专门的消毒柜,用60mg/㎡以上浓度的臭氧消毒一个小时以上,确保洁净服上的细菌及微生物得到强有力的杀灭。如果工作人员临时请假,当天没有使用,第二天也必须更换新的洁净服。


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在洁净区,工作人员禁止用手直接接触物料,必须穿戴一次性手套,而且每2小时就要进行手套更换。


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直接接触产品的人员每隔15分钟,就要用75%浓度的酒精消毒一次。

“这都是为了最大程度确保我们人员的洁净度及微生物管控到位,保证产品在严格可控的洁净环境下生产。”工作人员介绍说。

绿色对很多人来说,意味着安全、放心。无限极的绿色则意味着高标准的管控,以及由此带来的高标准的产品品质。未来,无限极继续坚持“100-1=0”的质量理念,为社会大众提供更多高品质的中草药健康产品和服务!

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